为什么大家都想使用粉末真空上料机​？带大家来了解一下

为什么大家都想使用粉末真空上料机？带大家来了解一下

真空输送与通常广为使用的机械运送相比,具有以下独特的优点:

(1)设备构造简单，制造、加工、安装都比较方便,控制费用少，建设时间短。真空输送系统的主要构成部分均为刑钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所组成，各构件间相对运动、维修操作都比较容易，如果加装些控制设备，很容易实现自动化操作。

(2)输送效率高，设备无回程云输。其他运输工且均有空程返回的缺点，而真空输送的运输介质是空气，只需在终端排人大气，输送过程中，进料口可连续加料实现连续输送。

(3)有利于实现散装运输，节约包装材料，节省运输成本。以水泥运输为例，水泥袋装运输的每个包装纸袋要用红松6kg，每个纸袋价值0.8元，采用真空输送则无须包装纸袋，使每吨水泥成本降低16元，占其价值的15%，同时还减少了运输过程中的货损，由于纸袋容易破损，或是倒不干净、使平均损耗达2%~3%、采用真空输送则可降低到1%以下。

(4）劳动卫生条件好，真空输送时物料在管内运行，管内处于负压，粉尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污损环境，可大大减少车间内的粉尘污染，提高洁净度,并大量节约人工，减低污染,安全可靠。

(5)在输送过程中，还可以只进行分选、干燥等中间处理。如物料在负压下输送，因为在负压下水分易于蒸发，所以，即使不采用其他干燥手段,水分较高的物料在输送过程中，也会得到一定的干燥作用,利用物料颗粒重量的不同，设计适当的卸料口可以对物料分选。

6)可以输送处于加热状态的物料，并在输送过程中起到冷却的作用，如铸工车间的热砂,不必等待冷却后即将其输送,从而缩短工作周期。

(7)所有设备均由真空啊动,安全防爆。

(8)处于真空状态翰送,可完全消除物料静电，不易产生分层。

(9)出料口能把散装物料直接送入混合器，反应器、料舱、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、容器、散装袋、灌装机等工艺设备配套;可优化生产的工艺流程，有效地减少交叉污染与粉尘。

(10)真空输送的输送管道，便于因地制宜地设置管网，布置简便灵活，可以充分利用车间面积,适应车间环境。

真空输送的主要缺点:

(1)动力消耗大，由于在任何状态下抽真空机产生的最大真空压力不超过-0.1MPa,因此与高压气力输送相比真空输送的效率是有一定限度的。为达到最大效率，真空系统仅用于较短距离的输送。

(2)对于吸送物料的体积、形状、物理性质有一定要求，如:不宜输送凝聚性和黏着性的物料,忌输入带电粉体。

整个系统气密性要好，而要完全做到这一点又比较困难。济心火训大S黠

(3)如果仅以动力消耗这一点而言，真空输送似乎成本较高，但如果从真空输送的上述优点所带来的整个效益考虑,真空输送还是比较经济的运输手段，对于距离较远的输送，由于管道内的能量损耗较大，是否宜于采用真空输送，需综合考虑经济效益决定。

       如何控制粉末真空上料机的给料量？制造商将在设备生产线上配备带有进料设备的自动进料系统。粉末真空上料机可以设定装载量、时间等。如何控制粉末真空上料机比较合适？过多或过少都不能使粉末真空上料机运行到理想状态。也会影响产量和效率。　　

常见的粉末真空上料机有振动给料机和螺旋给料机。如果粉末真空上料机是小型给料器，必须使用螺旋给料器均匀给料。进料时，真空给料机应注意。对于进料的控制，螺旋给料机的一般进料是根据用户要求的加工能力来控制进料。在保证筛选准确性的同时，还需要平衡处理能力，满足用户需求。

　　筛面材料厚度一般不超过2厘米，材料层太厚，材料从出料口排出时没有它。筛分精度不符合要求，筛分层太薄，筛分精度可以满足，但筛分产量不符合要求，所以进料速度通常控制在范围内。为了达到这个范围，需要精确的控制来稳定进料。粉末真空上料机通常设计为速度可调，方便用户根据层厚和筛分产量进行调整。筛选设备也需要按要求设计，例如入口设计为开放式或设计为。开放式筛分设备可轻松进料，门式筛选机可根据进料时间进料。如果进料量过大，可以关闭出料门，将物料筛在筛面上。在一段时间内，可以实现进料检查的准确性。