粉体真空上料机是哪两种工作方式输送的？

        密闭输送是利用风机或真空泵在管道中发生的气流，选用正压或负压并以较高的速度来推进或拉动物料在管道内流动，从而把物料运送到相应的设备。粉体真空上料机输送的两种首要类型，分别是:负压吸送体系、正压吹送体系。

        负压体系首要利用真空型罗茨风机(或真空泵)在密封管道内发生的真空，以低于外界大气压的空气流经过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元)进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风别离器(俗称沙克龙进行气固别离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料运送。其特点是物料不外泄，不发生环境问题，供料设备相对简单。

        粉体输送的正压吹送体系则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气(或氮气)吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，经过管道把物料送到相应设备，完成整个运送过程。其特点是运送量大，距离较长，流速较低，稳定。关于物料的影响较小。而且别离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。

        在这个过程中，人与药物的接触有三次。物料经过三个中间容器才能最终能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度,使过程繁琐华，而且增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘交叉污染，影响损操作者的身体健康。有些物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，但国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。

        目前比较理想的输送方式是:尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成。这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的转移，这就完全杜绝了由于物料泄漏造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。

        主粉体粉体真空上料机的负压源有多种形式，例如:真空发生器、水环真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装,可应用在洁净厂房内。粉体粉体真空上料机采用射流真空泵,真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，其结构简单、体积小、免维修、噪声低，而且控制方便，还可消除物料静电，完全符合GMP 要求。物料在输送过程中的分层也是困扰固体制剂生产行业的一个问题，由于物料的粒径以及密度的不同，才会产生粉粒的分层，瑞程TLC系列真空上料系统采用了合理的气流模型、物料形态控制及粉体物料的软着陆技术，对物料的运行轨迹进行有效控制，从而从根本上解决了粉体输送过程中的分层问题。